Produktuak

  • Tenperatura altuko hutsean soldadura-labea

    Tenperatura altuko hutsean soldadura-labea

    ★ Espazio modularizazio estandarraren diseinu arrazoizkoa

    ★ Prozesuaren kontrol zehatzak produktuaren erreproduzigarritasun koherentea lortzen du

    ★ Kalitate handiko grafito feltro/metal pantaila aukerakoa da, berogailu elementua 360 graduko inguruko erradiazio berogailua.

    ★ Bero-trukagailu handia, barneko eta kanpoko zirkulazio-haizagailuak partzialki itzaltzeko funtzioa du

    ★ Hutsean presio partziala / eremu anitzeko tenperatura kontrolatzeko funtzioa

    ★ Unitateko kutsaduraren murrizketa hutsean dagoen koagulazio-kolektorearen bidez

    ★ Fluxu-lerroen ekoizpenerako eskuragarri, hainbat soldadura-labek huts-sistema multzo bat partekatzen dute, kanpoko garraio-sistema

  • Tenperatura altuko hutsean deslotzeko eta sinterizatzeko labea

    Tenperatura altuko hutsean deslotzeko eta sinterizatzeko labea

    Paijin Hutsean Sinterizatzeko Labea batez ere silizio karburoa eta silizio nitruroa silizio karburoarekin konbinatuta sinterizazio erreaktibo edo prentsa gabeko hutsean erabiltzen da. Oso erabilia da industria militarrean, osasunean eta eraikuntzako zeramikan, aeroespazialean, metalurgian, industria kimikoan, makinetan, automobilgintzan eta beste arlo batzuetan.

    Silizio karburozko presio gabeko sinterizazio labea egokia da zigilatzeko eraztuna, ardatzaren mahuka, tobera, inpultsatzailea, bala-kontrako produktuak eta abar silizio karburozko presio gabeko sinterizazio prozesurako.

    Silizio nitruro zeramikozko materialak tenperatura altuko ingeniaritza osagaietan, metalurgia industriako errefraktario aurreratuetan, korrosioarekiko erresistenteak diren eta zigilatzeko piezetan industria kimikoan, ebaketa erremintetan eta mekanizazio industriako ebaketa erremintetan, etab. erabil daitezke.

  • Hutsean beroa isostatiko prentsatzeko labea (HIP labea)

    Hutsean beroa isostatiko prentsatzeko labea (HIP labea)

    HIP (Hot isostatic pressing sintering) teknologia, presio baxuko sinterizazioa edo gainpresioko sinterizazioa bezala ere ezaguna, prozesu hau ekipamendu bakar batean argizaria kentzeko, aurreberotzeko, hutsean sinterizatzeko eta presio isostatiko beroa egiteko prozesu berri bat da. Hutsean presio isostatiko beroko sinterizazio-labea batez ere altzairu herdoilgaitza, kobrezko tungsteno aleazioa, grabitate espezifiko handiko aleazioa, Mo aleazioa, titaniozko aleazioa eta aleazio gogorra koipegabetzeko eta sinterizatzeko erabiltzen da.

  • Hutsean presio beroko sinterizazio labea

    Hutsean presio beroko sinterizazio labea

    Paijn hutsean presio beroko sinterizazio labeak altzairu herdoilgaitzezko labe bikoitzeko ur-hozte mahuka baten egitura hartzen du, eta tratamendu-material guztiak metalezko erresistentziaren bidez berotzen dira, eta erradiazioa zuzenean berogailutik berotutako piezara transmititzen da. Eskakizun teknologikoen arabera, presio-burua TZM (titanioa, zirkonioa eta Mo) aleazioz edo CFC erresistentzia handiko karbono eta karbono konposite zuntzez egin daiteke. Piezaren gaineko presioa 800t-ra irits daiteke tenperatura altuan.

    Bere hutsean difusiozko soldadura labe metalikoa tenperatura altuko eta hutsean soldadura egiteko ere egokia da, gehienez 1500 graduko tenperaturarekin.

  • Hutsean deslotzeko eta sinterizatzeko labea (MIM labea, hauts metalurgia labea)

    Hutsean deslotzeko eta sinterizatzeko labea (MIM labea, hauts metalurgia labea)

    Paijin Hutsean Deslotzeko eta Sinterizatzeko labea hutsean, deslotzeko eta sinterizatzeko sistema duen hutsean dagoen labea da, MIM, hauts-metalurgia deslotzeko eta sinterizatzeko; hauts-metalurgia produktuak, metalak eratzeko produktuak, altzairu herdoilgaitzezko oinarria, aleazio gogorrak eta superaleazio produktuak ekoizteko erabil daiteke.

  • presio baxuko karburazio-labea simulazio eta kontrol sistemarekin eta gasa itzaltzeko sistemarekin

    presio baxuko karburazio-labea simulazio eta kontrol sistemarekin eta gasa itzaltzeko sistemarekin

    LPC: Presio baxuko karburazioa

    Gainazalaren gogortasuna, nekearekiko erresistentzia, higadura-erresistentzia eta pieza mekanikoen bizitza erabilgarria hobetzeko teknologia gako gisa, hutsean presio baxuko karburazio-tratamendu termikoa oso erabilia da engranajeak eta errodamenduak bezalako osagai gakoen gainazala gogortzeko tratamenduan, eta horrek zeregin garrantzitsua betetzen du produktu industrialen kalitatea hobetzeko. Hutsean presio baxuko karburazioak eraginkortasun handiko, energia aurrezteko, berdea eta adimentsuaren ezaugarriak ditu, eta Txinako tratamendu termikoaren industrian ezagun egin den karburazio-metodo nagusia bihurtu da.

  • Hutsean olioa hozteko labea horizontala ganbera bikoitzekin

    Hutsean olioa hozteko labea horizontala ganbera bikoitzekin

    Hutsean olioz hoztea hutsean berotzeko ganberan dagoen pieza berotzea eta hozteko olio-tangarengana eramatea da. Hozteko bitartekoa olioa da. Olio-tangaren hozteko olioa bortizki nahasten da pieza azkar hozteko.

    Modelo honek abantaila hauek ditu: hutsean olioz hozte bidez pieza distiratsuak lor daitezke, mikroegitura eta errendimendu onarekin, gainazalean oxidaziorik eta deskarbonizaziorik gabe. Olioz hoztearen hozte-abiadura gasez hoztearena baino azkarragoa da.

    Hutsean dagoen olioa batez ere altzairu estrukturala, errodamendu-altzairua, malguki-altzairua, trokel-altzairua, abiadura handiko altzairua eta beste material batzuk hutsean dagoen olio-ingurune batean hozteko erabiltzen da.

  • Hutsean karburizatzeko labea

    Hutsean karburizatzeko labea

    Hutsean karburatzea pieza hutsean berotzean datza. Puntu kritikoaren gainetik tenperatura iristen denean, denbora batez bertan geratzen da, gasa desgasifikatu eta oxido filma kentzen du, eta ondoren karburazio-gas araztua sartzen du karburatzeko eta difusiorako. Hutsean karburatzearen karburazio-tenperatura altua da, 1030 ℃-ra arte, eta karburazio-abiadura azkarra da. Karburizatutako piezen gainazaleko jarduera hobetzen da desgasifikatu eta desoxidatu eginez. Ondorengo difusio-abiadura oso altua da. Karburatzea eta difusioa behin eta berriz eta txandaka egiten dira, beharrezko gainazaleko kontzentrazioa eta sakonera lortu arte.

  • hutsean tenplatzeko labea ere errekuntzarako, normalizatzeko eta zahartzeko

    hutsean tenplatzeko labea ere errekuntzarako, normalizatzeko eta zahartzeko

    Hutsean tenplatzeko labea egokia da altzairu trokelduna, altzairu azkarra, altzairu herdoilgaitza eta beste material batzuk tenplatzeko tratamendurako, hoztu ondoren; altzairu herdoilgaitza, titanioa eta titanio aleazioak, metal ez-ferrosoak eta abar zahartze osteko disoluzio solidoaren tratamendua; metal ez-ferrosoen zahartze birkristalizatzeko tratamendua;

    Labearen sistema PLC bidez kontrolatzen zen, tenperatura kontrolatzaile adimendun baten bidez kontrolatzen zen, kontrol zehatza eta automatizazio handia. Erabiltzaileak automatikoki edo eskuz alda daiteke funtzionatzeko, eta labe honek egoera anormalen alarma funtzioa du, erabiltzeko erraza.

    Ingurumenaren babesaren errendimendua hobetu da, mantentze-kostuak aurreztu dira, energia-kostuak aurreztu dira.

  • Hutsean ur-itzaltzeko labea

    Hutsean ur-itzaltzeko labea

    Titaniozko aleazioen, TC4, TC16, TC18 eta antzekoen disoluzio solidoen tratamendurako egokia da; nikel-oinarritutako brontzearen disoluzio-tratamendua; nikel-oinarritutako, kobalto-oinarritutako, elastikotasun handiko 3J1, 3J21, 3J53, etab. aleazioen disoluzio-tratamendua; industria nuklearrerako 17-4PH materiala; 410 motako altzairu herdoilgaitza eta beste disoluzio solidoen tratamendua.

  • Hutsean gas hozteko labe horizontala ganbera bakarrekoa

    Hutsean gas hozteko labe horizontala ganbera bakarrekoa

    Hutsean dagoen gas bidezko hoztea pieza hutsean berotzeko eta ondoren hozte-gasean azkar hozteko prozesua da, presio eta emari handikoa dena, piezaren gainazaleko gogortasuna hobetzeko.

    Ohiko gas-hoztearekin, olio-hoztearekin eta gatz-bainu-hoztearekin alderatuta, hutsean presio handiko gas-hozteak abantaila nabariak ditu: gainazalaren kalitate ona, oxidaziorik eta karburaziorik ez; Hozte-uniformetasun ona eta piezaren deformazio txikia; Hozte-indarraren kontrol ona eta hozte-tasa kontrolagarria; Produktibitate handia, hozte osteko garbiketa-lana aurreztuz; Ingurumen-kutsadurarik ez.