1. Brajekagarritasuna
Aluminioaren eta aluminiozko aleazioen jabetza eskasa da, batez ere, gainazaleko oxido filmak kentzea zaila delako.Aluminioak oxigenoarekiko afinitate handia du.Erraza da gainazalean Al2O3 oxido-film trinko, egonkor eta altua osatzea.Aldi berean, magnesioa duten aluminio aleazioak ere oxido oso egonkorra izango da MGO.Solderren hezetasuna eta zabala oztopatuko dute.Eta zaila kentzeko.Brasing garaian, brasing prozesua fluxu egokiarekin bakarrik egin daiteke.
Bigarrenik, aluminioaren eta aluminiozko aleazio brasketen funtzionamendua zaila da.Aluminioaren eta aluminiozko aleazioaren urtze-puntua ez da hain desberdina erabiltzen den betegarriaren metalezko metalarengandik.Arbolarentzako aukerako tenperatura-tartea oso estua da.Tenperaturaren kontrol okerra erraza da oinarriaren metalaren gehiegikeriak gehiegi berotu edo are urtzea eragiten duena, zailtasun prozesua zailduz.Bero-tratamenduaren bidez indartzen diren aluminio aleazio batzuek leuntzeko fenomenoak ere leuntzea edo ohorezko berogailua direla eta, esaterako, berogailu brasilduarengatik murriztuko dira.Flame Brazing garaian, zaila da tenperatura epaitzea aluminiozko aleazioaren kolorea ez baita aldatzen berogailuan, eta horrek ere operadorearen funtzionamendu mailarako baldintzak areagotzen ditu.
Gainera, aluminioaren eta aluminiozko aleazioen aurkako korrosioaren aurkako erresistentzia erraz eragiten du betegarriaren metalak eta fluxuak.Aluminiozko eta aluminiozko aleazio elektrodoen potentziala soldaduraren desberdina da, eta horrek, horrek, artikulazioaren korrosioarekiko erresistentzia murrizten du, batez ere soldadura leunarentzat.Gainera, aluminiozko eta aluminiozko aleazioetan erabilitako fluxu gehienek korrosibotasun sendoa dute.Arrautza ondoren garbitu badira ere, fluxuek korrosioaren aurkako erresistentziaren eragina ez dute erabat kenduko.
2. Brasing Material
(1) Aluminiozko eta aluminiozko aleazioen eskailerak oso erabilitako metodoa da, betegarri eta base metalezko metalezko artilezko potentziala oso desberdinak baitira, eta hori oso erraza da, artikulazioaren korrosio elektrokimikoa sortzea erraza baita.Soldadura leunak batez ere zinka oinarritutako soldadura eta eztainu-soldadura hartzen ditu batez ere, tenperatura baxuko soldaduran (150 ~ 260 ℃), tenperatura ertaineko soldadura (260 ~ 370 ℃) eta tenperatura altuko soldadura (370 ~ 430 ℃) (370 ~ 430 ℃) (370 ~ 430 ℃) Tenperatura-tartea.Lata berun soldadura erabiltzen denean eta kobrea edo nikela aluminiozko gainazalean aurrez estalita dago, interfaze bateratuko korrosioa eragotzi daiteke, artikulazioaren korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko.
Aluminiozko eta aluminiozko aleazioen eskailera oso erabilia da, hala nola iragazki gida, lurrungailua, erradiadorea eta bestelako osagaiak.Aluminiozko oinarritutako betegarriko metalak bakarrik erabil daitezke aluminiozko eta aluminiozko aleazioak, eta horien artean aluminiozko silikoko betegarriak metalak dira gehien erabiltzen direnak.Aplikazioaren esparru zehatza eta brasatutako juntaduren zizaila indarra 8. taulan eta 9. taulan agertzen dira hurrenez hurren.Hala ere, soldadura honen urtze-puntua oinarrizko metalaren ondoan dago, beraz, berogailuaren tenperatura zorrotz eta zehaztasunez kontrolatu behar da brasing garaian, base metalaren gehiegikeritzea edo are urtzea saihesteko.
8. taula. Aluminiozko eta aluminiozko aleazioetarako betetako metalezko metalen eskabidearen esparrua
TAULA 9 Aluminioaren eta aluminiozko aleazioen juntadurak aluminiozko silizioko metalez josita
Aluminiozko silikoko soldadura normalean hautsa, itsatsia, alanbrea edo xafla moduan hornitzen da.Zenbait kasutan, aluminiozko plakak konposatuzko plaka konposatuak core eta aluminiozko silikonaren soldadura gisa estaltzen diren heinean.Soldadurako plaka mota hau metodo hidrauliko bidez egiten da eta maiz erabiltzen da artilezko osagaien zati gisa.Brasing garaian, plaka konposatuaren metalezko metalezko giltza urtzen da eta kapilarraren eta grabitatearen ekintzaren azpian isurtzen da, bateriaren hutsunea betetzeko.
(2) Aluminiozko eta aluminiozko aleazio brasketarako gasa eta armarria, fluxu berezia erabiltzen da filma kentzeko.Fluxu organikoa triethanolaminan oinarrituta, FS204 adibidez, tenperatura baxuko sosturarekin erabiltzen da.Fluxu honen abantaila da korrosio-efektu gutxi duela oinarriko metalan, baina gas kopuru handia sortuko du, eta horrek soldaduraren hezetasunean eta kaulkuntzan eragina izango du.Zink kloruroetan oinarritutako fluxu erreaktiboa, hala nola FS203 eta FS220A, tenperatura ertaineko eta tenperatura altuko soldadura leunarekin erabiltzen da.Fluxu erreaktiboa oso korrosiboa da, eta haren hondakina baliatu ondoren kendu behar da.
Gaur egun, aluminioaren eta aluminio aleazioen brasina Flux Film kentzea da nagusi.Erabilitako fluxu brazanteak kloruro oinarritutako fluxu eta fluorurikoan oinarritutako fluxua biltzen du.Chloride oinarritutako fluxuak gaitasun handia du oxidoaren filma eta jariakortasun ona kentzeko, baina eragin korrosibo handia du oinarrian.Haren hondakina erabat kendu behar da brasildu ondoren.Fluoruro oinarritutako fluxua fluxu mota berri bat da, filmak kentzeko efektua eta ez du korrosiorik metalezko base.Hala ere, urtze puntu handia eta egonkortasun termiko eskasa ditu, eta aluminiozko silikoko soldadurarekin bakarrik erabil daiteke.
Aluminio eta aluminiozko aleazioak, hutsean, atmosfera neutroa edo inertea erabiltzen denean askotan erabiltzen da.Hutsezko brasina erabiltzen denean, hutsean titulua 10-3pako ordenara iritsiko da.Nitrogeno edo argon gasa babesteko erabiltzen denean, bere garbitasuna oso altua izan behar da eta ihintza-puntua -40 ℃ baino txikiagoa izan behar da
3. Brazing teknologia
Aluminiozko eta aluminiozko aleazioek eskakizun altuak dituzte piezak garbitzeko.Kalitate ona lortzeko, gainazalean olio orbanak eta oxidoak gainazalean kendu behar dira.Kendu gainazalean olio orbanaren soluzio urriarekin 60 ~ 70 ℃ tenperatura 5 ~ 10min-rako, eta ondoren garbitu ur garbiarekin;Gainazaleko oxidoaren filma NaOHko soluzioarekin grabatu daiteke 20 ~ 40 ℃ tenperatura 2 ~ 4min-rentzat, eta gero ur beroarekin garbitu;Olio orbanaren eta oxidoaren filmak gainazalean kendu ondoren, pieza HNO3 soluzio paregabearekin tratatuko da 2 ~ 5min-rako distira lortzeko, eta gero ur korrontean garbitu eta azkenean lehortu.Metodo hauen bidez tratatutako pieza ez da ukitu edo kutsatuko beste zikinkeriarekin, eta 6 ~ 8h-ren barruan bagotuko da.Ahal izanez gero, hobe da.
Aluminiozko eta aluminiozko aleazioen brasing metodoak batez ere sugar brasing, burdinazko brasiltza eta labe brasingak soldatzea dira.Metodo hauek normalean fluxua erabiltzen dute brasantzetan, eta berotzeko tenperatura eta denbora mantentzeko baldintza zorrotzak dituzte.Burdina brasing eta soldaduraren garaian, saihestu fluxua bero-iturriak zuzenean berotzea, fluxua gehiegi berotu eta hutsegiteari ekiditeko.Aluminioa zinkaren edukia altuko soldadurarekin disolbatu daitekeenez, berogailua gelditu behar da artikulazioa eratu ondoren metalezko korrosioa ekiditeko.Zenbait kasutan, aluminioaren eta aluminiozko aleazioen brasitzek ez dute batzuetan fluxua erabiltzen, baina ultrasoinu edo ebakitzaile metodoak erabiltzen ditu filma kentzeko.Zatia erabiltzen duzunean, filmak baloia kentzeko, lehenik eta behin, berotu pieza brasing tenperaturara eta, ondoren, zatikatu piezaren zati brazing solden hagaxkaren amaierarekin (edo txatarra tresna).Gainazaleko oxidoaren filma apurtzen ari zaren bitartean, soldatzailearen amaiera urtu egingo da eta base metala bustiko da.
Aluminiozko eta aluminiozko aleazioen brazing metodoak batez ere sugar brasing, labe brasing, urpekaritza, xurgagailu eta gas brontzez eta gasa ezkutatuta daude.Flame Brazing gehienbat pieza txikietan eta pieza bakarreko ekoizpenetarako erabiltzen da.Fluxua aketilenoaren eta fluxuaren arteko ezpurutasunen arteko harremana saihesteko, oxyacetylene sugarra erabiltzen denean, egokia da gasolina konprimitutako airearen sugarra erabiltzea, oinarrizko metalaren oxidazioa saihesteko.Zehaztu zehatzean, brasildutako fluxua eta betegarri metala aldez aurretik jarri eta aldi berean berotu egin daiteke lanarekin;Pieza ere brasing tenperatura berotu daiteke lehenik eta, ondoren, fluxuekin bustitako soldadura brasing posiziora bidali daiteke;Fluxua eta betegarriaren ondoren urtzen dira, berogailuaren sugarra poliki-poliki kenduko da betegarriaren metala modu berdinean bete ondoren.
Aluminiozko aluminioa eta aluminiozko aleazioa aireko labe batean, betetako betegarriaren metala aurrez ezarrita egongo da, eta brasildutako fluxua ur destilatuan urtuko da soluzio lodia% 50 ~% 50eko kontzentrazioarekin, eta ondoren estalita edo itzali egingo da gainazal brazing.Lurzoru-fluxu eskasaren zenbateko egokia estalitako betegarriaren metalezko eta brasing gainazalean ere estali daiteke, eta gero muntatutako soldadura labeetan kokatuko da labean.Oinarrizko metala gehiegi berotu edo urtzea saihesteko, berogailuaren tenperatura zorrotz kontrolatu behar da.
Itsatsi edo foil soldadura orokorrean aluminiozko eta aluminiozko aleazioen xurgatzaileetarako erabiltzen da.Muntatutako pieza belardia aurretik berotuko da, bere tenperatura brasing tenperatura gerturatzeko eta, ondoren, brasing fluxuari murgilduz.Brasing garaian, tenperatura eta brontzezko denbora zorrotz kontrolatuko da.Tenperatura oso altua bada, oinarriaren metala desegiteko erraza da eta soldadura erraza da;Tenperatura baxua bada, soldadura ez da nahikoa urtzen, eta brasing tasa gutxitzen da.Arrautza tenperatura oinarrizko metalaren, oinarrizko metalaren, konposizioaren eta urtze-puntuen tamainaren arabera zehaztuko da, eta, oro har, betegarriaren metalezko tenperaturaren eta oinarrizko metalaren tenperatura da.Fluxu-bainugelan piezaren murgiltzeak soldaduak erabat urtu eta isuri dezakeela ziurtatu behar du eta laguntza denbora ez da luzeegia izan behar.Bestela, soldadurako silikoko elementua oinarrizko metalera hedatu daiteke, metalezko metala jostura hauskorra izan dadin.
Aluminiozko eta aluminiozko aleazioen hutsean, metalezko ustiatzaile metalikoek aluminioaren gainazaleko oxidoaren filma aldatzeko erabiltzen dira eta soldaduraren hezetasuna eta zabala ziurtatzeko.Magnesioa partikulen moduan erabil daiteke partikuletan, edo lurrun moduan, edo magnesioa, aluminio silikonaren soldegira gehitu daiteke aleazio elementu gisa.Egitura konplexua duen pieza egiteko, magnesio lurrunak oinarrian dagoen metalaren eragin osoa ziurtatzeko eta kalitateko estaldura-prozesuaren neurriak hobetzeko, hau da, hau da, pieza altzairu herdoilgaitzezko kaxa batean (normalean) prozesuaren kutxa bezala ezagutzen da) eta, ondoren, hutsezko labe batean kokatuta, berogailua berotzeko.Hutsezko aluminiozko aluminiozko eta aluminiozko aleazioen junturek gainazal leuna eta brasatutako juntura trinkoa dute, eta ez dute garbitu behar brasing ondoren;Hala ere, hutsezko brasing ekipamendua garestia da, eta magnesio lurrunak labeak larri kutsatzen du, beraz, maiz garbitu eta mantendu behar da.
Giro neutroan edo aluminiozko aluminiozko aleazioak giro neutroan edo arloan, magnesioaren aktibatzailea edo fluxua erabil daitezke filma kentzeko.Magnesioaren aktibatzailea filma kentzeko erabiltzen denean, beharrezkoa den magnesioaren zenbatekoa hutsezko hutsezkoa baino askoz txikiagoa da.Oro har, W (mg)% 0,2 ~% 0,5 inguru da.Magnesioaren edukia handia denean, artikulazioaren kalitatea murriztu egingo da.Nocolok Brazing metodoa Fluoruro Flux eta Nitrogenoen Babesa erabiliz azken urteotan azkar garatutako metodo berria da.Fluoruro Flux-en hondakinak ez du hezetasuna xurgatzen eta ez da aluminioaren korrosiboa, brasilduaren ondoren fluxuen hondakinak kentzeko prozesua alde batera utzi daiteke.Nitrogenoaren babespean, fluoruro fluxu kopuru txikia soilik estali behar da, betegarriaren metalak baseko metala ondo busti dezake eta erraza da kalitate handiko gerriko artikulazioak lortzea.Gaur egun, Nocolok brasing metodo hau aluminio erradiadorearen eta beste osagai batzuen ekoizpen masiboan erabili da.
Aluminiozko eta aluminiozko aleaziorako fluoruroa fluxuarekin batera brontzezko fluxua izan zen, fluxuen hondakina erabat kendu behar da.Aluminiorako Brasing Fluxu organikoaren hondakina soluzio organikoekin garbitu daiteke, hala nola metanola eta trichloretilenoa, sodio hidroxido soluzioarekin neutralizatuta, eta azkenean ur bero eta hotzarekin garbitu.Kloruroa aluminiorako fluxu brasilduaren hondarra da, honako metodoen arabera kendu daitekeena;Lehenik eta behin, ur beroa 60 ~ 80 ℃ 10min-tan, garbitu arretaz hondarra brasildutako artikulazioan eskuila batekin, eta garbitu ur hotzarekin;Ondoren, busti% 15 azido nitrikoko soluzio urriarekin 30min-rako, eta azkenik ur hotzarekin garbitu.
Argitalpenaren ordua: 2022-06-13