Tenplatzea, gogortzea ere deitua, altzairua (edo beste aleazio bat) abiadura handian berotu eta hozteko prozesua da, gogortasuna asko handitzen den heinean, bai gainazalean bai osoan. Hutsean tenplatzearen kasuan, prozesu hau hutsean dauden labeetan egiten da, non 1.300 °C-ko tenperaturak lor daitezkeen. Tenplatzeko metodoak tratatutako materialaren arabera aldatuko dira, baina nitrogenoa erabiliz gas bidezko tenplatzea da ohikoena.
Hutsean gasa itzaltzea:
Hutsean dagoen gas bidezko hoztean, materiala oxigenorik gabe berotzen da gas inertean (N₂) konbekzio bidez eta/edo presio baxuan dagoen bero-erradiazio bidez. Altzairua nitrogeno-korronte batekin gogortzen da, eta horrela hozte-abiadura gehiegizko presioa hautatuz zehaztu daiteke. Piezaren formaren arabera, nitrogenoaren putz egiteko norabidea eta denbora ere aukera daitezke. Denboraren eta altzairuaren tenperaturaren kontrolaren optimizazioa prozesuan zehar egiten da, berotze-ganberan piezan jar daitezkeen pilotu-termopareak erabiliz. Hutsean labe batean bero-tratatutako altzairuak erresistentzia eta gogortasun propietate zehatzak lortzen ditu zeharkako sekzio osoan, gainazalaren deskarbonizaziorik gabe. Ale austenitikoa fina da eta nazioarteko estandarrak betetzen ditu.
Ia altzairu aleazio interesgarri guztiak gogortu daitezke modu honetan, hala nola malguki-altzairuak, hotzean landutako altzairuak, tenplatu eta tenplatutako altzairuak, marruskaduraren aurkako errodamendu-altzairuak, beroan landutako altzairuak eta erreminta-altzairuak, baita aleazio handiko altzairu herdoilgaitz eta burdinurtuzko aleazio ugari ere.
Hutsean olioa itzaltzea
Hutsean olioz hoztea hutsean olioz berotutako materialak hoztea da. Kargaren transferentzia hutsean edo gas geldoaren babespean gertatzen denez labea hutsean garbitu ondoren, piezaren gainazala beti babestuta dago olioan guztiz murgildu arte. Gainazalaren babesa oso antzekoa da olioan edo gasean hozten denean.
Ohiko olio-hozte atmosferikoko irtenbideekin alderatuta abantaila nagusia hozte-parametroen kontrol zehatza da. Hutsean dagoen labe batekin, hozte-parametro estandarrak alda daitezke –tenperatura eta agitazioa– eta baita hozte-tangaren gaineko presioa ere.
Tankearen gaineko presioa aldatzeak presio-diferentzia bat eragingo du olio-bainuaren barruan, eta horrek presio atmosferikoan definitutako olioaren hozte-eraginkortasunaren kurba aldatzen du. Izan ere, irakite-eremua da hozte-abiadura handiena den fasea. Olio-presioaren aldaketak bere lurruntzea aldatuko du kargaren beroaren ondorioz.
Presioaren murrizketak lurruntze fenomenoa aktibatuko du, eta horrek irakite fasea abiaraziko du. Horrek hozte-fluidoaren hozte-eraginkortasuna handituko du eta gogortze-ahalmena hobetuko du baldintza atmosferikoekin alderatuta. Hala ere, lurrunaren sorrerak zorro-fenomenoa eragin dezake eta deformazio potentziala eragin dezake.
Olioan presioaren igoerak lurrunaren eraketa eragozten du eta lurrunketa atzeratzen du. Zorroa piezari itsasten zaio eta uniformeago hozten da, baina ez hain drastikoa. Beraz, hutsean olioa hoztea uniformeagoa da eta distortsio gutxiago eragiten du.
Hutsean ur-itzaltzea
Hutsean olioz hozteko prozesua bezalako prozesua, aluminioaren, titanioaren edo behar bezain azkar hoztu behar diren beste materialen gogortze termikorako irtenbide aproposa da.
Argitaratze data: 2022ko maiatzaren 7a