Hutsean sinterizazio-labearen funtzionamendu kostu-eraginkorraren faktore garrantzitsu bat prozesuko gasaren eta energiaren kontsumo ekonomikoa da. Gas mota desberdinen arabera, sinterizazio-prozesuaren bi kostu-elementu hauek kostu osoaren % 50 izan daitezke. Gas-kontsumoa aurrezteko, gas-fluxuaren presio partzialaren modu erregulagarria ezarri behar da, koipegabetze eta sinterizazio prozesuak kutsadurarik gabe daudela ziurtatzeko. Energia-kontsumoa murrizteko, berogailu-elementu optimizatuak erabiltzen dira eremu beroak fabrikatzeko, bero-galera murrizteko. Diseinu-puntu horiek gauzatzeko eta I+G kostua tarte arrazoizko batean kontrolatzeko, baliabideak aurrezteko hutsean sinterizazio-labe moderno batek kalkulu hidrodinamikoen tresnak erabiliko ditu aire-fluxu eta bero-fluxu modu optimoak aurkitzeko.
Labe mota desberdinen aplikagarritasuna
Sistema pertsonalizatu eta oso espezializatua edozein dela ere, merkatuan dauden sinterizazio-labe gehienak huts-labe periodikoetan eta atmosfera jarraituko labeetan bana daitezke. Injekzio-moldeaketa eta katalitiko/koipegabetze prozesuaren ondoren, zati marroiek polimero hondarrak dituzte. Bi labe motek polimeroa termikoki kentzeko eskema bat eskaintzen dute.
Alde batetik, egokiagoa da atmosfera jarraituko labea guztiz erabiltzea pieza nahiko handia bada, ekoizpen masibo guztiz koherentea duena edo antzeko forma duena. Kasu honetan, ziklo laburrarekin eta sinterizazio-ahalmen handiarekin, kostu-onura tasa onuragarria lor daiteke. Hala ere, ekoizpen-lerro txiki eta ertainetan, atmosfera jarraituko labe hau, urteko gutxieneko 150-200 tona-ko ekoizpena, sarrera-kostu handia eta bolumen handia duena, ez da ekonomikoa. Gainera, atmosfera jarraituko labeak itzaltze-denbora luzeagoa behar du mantentze-lanetan, eta horrek ekoizpen-malgutasuna murrizten du.
Bestalde, hutsean sinterizazio-labe periodikoak koipegabetzeko sinterizazio-prozesuaren kontrol-teknologia bikaina du. Aurretik aipatutako mugak, MIM piezen deformazio geometrikoa eta deskonposizio kimikoa barne, eraginkortasunez konpondu daitezke. Irtenbide bat lotura-material lurrunkorra prozesu laminarreko gasaren bidez garbitzea da, gas-kontrol sistema zehatz baten bidez. Gainera, eremu beroaren edukiera murriztuz, hutsean labearen tenperaturaren uniformetasuna oso ona da, LK-raino. Oro har, hutsean labeak atmosferaren garbitasun ona du, hutsean sinterizazio-labe altuko prozesu-parametro erregulagarriak eta pieza txikien bibrazioa, eta horrek aukera tekniko bihurtzen du kalitate handiko piezak ekoizteko (adibidez, gailu medikoak). Enpresa askok eskaera aldakorrei aurre egin behar diete eta forma eta material desberdinetako piezak ekoitzi behar dituzte. Hutsean sinterizazio-labearen sarrera txikiak eta ziklo-malgutasun handiak baldintza onuragarriak sortuko dizkiete. Hutsean labeen talde bat exekutatzeak ez ditu soilik ekoizpen-lerro soberakinak eman ditzake, baita prozesu-prozedura desberdinak ere aldi berean exekuta ditzake.
Hala ere, goiko abantaila teknikoak dituzten hutsean sinterizatzeko labe profesional batzuk eskuragarri dagoen ahalmen txikiak mugatzen ditu. Sarrera-irteera erlazioan duten desabantailak eta energia-erabilera txikiak piezen sinterizazio-kostuak beste MIM prozesu batzuetan aurreztutako kostua konpentsatzen dute.
Argitaratze data: 2022ko maiatzaren 7a