Silizio karburo zeramikak tenperatura handiko indarra dute, higadura erresistentzia ona, egonkortasun termiko ona, hedapen termikoaren koefiziente txikia, eroankortasun termiko altua, gogortasun handiko erresistentzia, korrosioaren erresistentzia kimikoa eta beste propietate bikainak.Automobiletan, mekanizazioan, ingurumen-babesarekin, teknologia aeroespazialaren, informazio elektronikoan, energian eta bestelako zelaietan oso erabilia da eta egiturazko zeramikazko ordezka daiteke, industria-eremu askotan emanaldi bikainarekin.Orain utz iezadazu erakusten!
Presio gabeko sintering
Pressierress Sintering SIC Sintering metodo itxaropentsuena da.Sintering mekanismo desberdinen arabera, presio-sinterizazioa fase solido eta fase likidoaren sinterizazioan banatu daiteke.Ultra-finaren bidez β- B eta C kopuru egokia (oxigeno edukia% 2 baino txikiagoa) gehitu zitzaien aldi berean SIC hautsari eta s.Proehazka Sic Sintered Body-ri sinterizatu zitzaion 2020an% 98tik gorako dentsitatearekin.A. Mulla et al.AL2O3 eta Y2O3-k gehigarri gisa erabili ziren eta 1850-1950 ℃-ko sinterediak 0,5 μ m-ko (partikulen azalera Sio2 kopuru txikia dauka).Lortutako SIC zeramikaren dentsitate erlatiboa dentsitate teorikoaren% 95 baino handiagoa da eta alearen tamaina txikia da eta batez besteko tamaina.1,5 mikro da.
Prentsa beroa Sintering
SIC hutsa tenperatura oso altuan soilik sintetuta egon daiteke, gehigarri sinterizatu gabe, beraz, jende askok SIC prozesu sintering prozesu beroa ezartzen du.SICen sinterizazio beroari buruzko txosten ugari egin dira Sintering HIESak gehituz.Alliegro et al.Boron, aluminiozko, nikelaren, burdina, kromium eta beste metalezko gehigarrien eragina aztertu zuen SIC dentsifikazioan.Emaitzek erakusten dute aluminioa eta burdina sictering sattering beroa sustatzeko gehigarririk eraginkorrenak direla.Fflange-k AL2O3 kantitate desberdinak gehitzearen eragina aztertu zuen SIC sakatu beroaren propietateetan.Uste da sakatutako sic beroaren dendaritza disoluzioaren eta prezipitazio mekanismoarekin lotuta dagoela.Hala ere, prentsa beroko sintering prozesuak SIC zatiak forma sinplearekin soilik sor ditzake.Prentsa beroko prentsak beroa sinterminatzeko prozesuak sortutako produktuen kantitatea oso txikia da, eta horrek ez du industria ekoizpenerako bultzatzen.
Sintering presio isostatiko beroa
Sintering prozesu tradizionalaren gabeziak gainditzeko, B motako eta C motakoak gehitu dira gehigarri gisa eta beroa presio-teknologia estetiko beroa hartu zen.1900 ºC-tan, 98 baino handiagoa duten dentsitatea duten zeramika kristal finak lortu ziren eta giro-tenperaturan tolestura indarra 600 mpa izan liteke.Sintering presio isostatiko beroak fase trinkoak sor ditzakeen arren, forma konplexuak eta propietate mekaniko onak izan ditzakete, sinterizatzea zigilatu behar da, industria produkzioa lortzea zaila da.
Erreakzio sintering
Silicon karburo sinterizatutako erreakzioak, Billtete porotsuak gasarekin edo fase likidoarekin erreakzionatzen duen prozesua aipatzen du, billetearen kalitatea hobetzeko, porositatea murrizteko eta bukatutako produktuak, indarra eta dimentsioko zehaztasuna duten produktuak.Hartu α- sic hautsa eta grafitoa proportzio jakin batean nahasten dira eta 1650 inguru berotzen dira, billete karratua osatzeko.Aldi berean, billetetan sartzen edo barneratzen da SI gaseosoen bidez eta grafitoz erreakzionatzen du, β- SIC eratzeko, lehendik dauden α-sic partikulekin konbinatuta.Si erabat infiltratuta dagoenean, organismo sinterizatutako erreakzioa dentsitate osoa eta txikitu gabeko tamaina lortu ahal izango da.Beste sinterizazio prozesu batzuekin alderatuta, dentsifikazio prozesuan sinterizatzeko erreakzioaren tamaina txikia da eta tamaina zehatza duten produktuak prestatu daitezke.Hala ere, Sictered Gorputzan SIC kopuru handi baten existentziak tenperatura altuko erreakzioaren propietateak SIC zeramikak okerrago egiten ditu.
Posta: 20122-08-08 ekainaren 08a