1. Soldadura
3000 ℃ baino gutxiagoko tenperatura duten soldadura mota guztiak erabil daitezke W soldadura egiteko, eta kobrezko edo zilarrezko soldadurak erabil daitezke 400 ℃ baino gutxiagoko tenperatura duten osagaietarako; Urre-oinarritutako, manganeso-oinarritutako, manganeso-oinarritutako, paladio-oinarritutako edo zulagailu-oinarritutako betegarri-metalak erabiltzen dira normalean 400 ℃ eta 900 ℃ artean erabiltzen diren osagaietarako; 1000 ℃-tik gora erabiltzen diren osagaietarako, Nb, Ta, Ni, Pt, PD eta Mo bezalako metal puruak erabiltzen dira gehienbat. Platinozko soldadurarekin soldaduratutako osagaien lan-tenperatura 2150 ℃-ra iritsi da. Soldaduraren ondoren 1080 ℃-ko difusio-tratamendua egiten bada, lan-tenperatura maximoa 3038 ℃-ra irits daiteke.
Soldadura gehienetan Mo soldadura egiteko erabil daitezke, eta kobrezko edo zilarrezko soldadurak erabil daitezke 400 ℃-tik behera lan egiten duten Mo osagaietarako; 400 ~ 650 ℃-tan funtzionatzen duten gailu elektronikoetarako eta egiturazkoak ez diren piezetarako, Cu Ag, Au Ni, PD Ni edo Cu Ni soldadurak erabil daitezke; titaniozko edo urtze-puntu altuko beste metal puru batzuk erabil daitezke tenperatura altuagoetan lan egiten duten osagaietarako. Kontuan izan behar da manganesozko, kobaltozko eta nikelezko betegarri-metalak ez direla gomendatzen soldadura-junturetan konposatu intermetaliko hauskorrak eratzea saihesteko.
1000 ℃-tik beherako TA edo Nb osagaiak erabiltzen direnean, kobrezko, manganesozko, kobaltozko, titaniozko, nikelezko, urrezko eta paladiozko injekzioak hauta daitezke, besteak beste, Cu Au, Au Ni, PD Ni eta Pt Au_. Ni eta Cu Sn soldadurak TA eta Nb-rekiko bustigarritasun ona dute, soldadura-jostura onak eratzen dituzte eta juntura-erresistentzia handia dute. Zilarrezko betegarri-metalek soldadura-metalak hauskor bihurtzeko joera dutenez, ahalik eta gehien saihestu behar dira. 1000 ℃ eta 1300 ℃ artean erabiltzen diren osagaietarako, Ti, V, Zr metal puruak edo metal hauetan oinarritutako aleazioak aukeratu behar dira soldadura-betegarri gisa, eurekin solido eta likido infinituak eratzen dituztenak. Zerbitzu-tenperatura altuagoa denean, HF duen betegarri-metala hauta daiteke.
W. Ikusi 13. taula Mo, Ta eta Nb-rako soldadura-betegarri metalak tenperatura altuan ikusteko.
13. taula: Metal errefraktarioen tenperatura altuko soldadurarako betegarri-metalak
2. Soldadura teknologia
Soldadura egin aurretik, metal errefraktarioaren gainazaleko oxidoa arretaz kendu behar da. Artezketa mekanikoa, harea-jaurtiketa, ultrasoinuen bidezko garbiketa edo garbiketa kimikoa erabil daitezke. Soldadura garbiketa prozesuaren ondoren berehala egin behar da.
W-aren berezko hauskortasunagatik, w piezak kontu handiz maneiatu behar dira osagaien muntaketa eragiketan, haustura saihesteko. Wolframio karburo hauskorra sortzea saihesteko, W-aren eta grafitoaren arteko kontaktu zuzena saihestu behar da. Soldadura aurretik, soldadura aurreko prozesuak edo soldadurak eragindako aurretentsioa ezabatu behar da. W oso erraz oxidatzen da tenperatura igotzen denean. Hutsune maila nahikoa altua izan behar da soldadura zehar. Soldadura 1000 ~ 1400 ℃-ko tenperatura-tartean egiten denean, hutsune maila ez da 8 × 10-3Pa baino txikiagoa izan behar. Junturaren birurtze-tenperatura eta zerbitzu-tenperatura hobetzeko, soldadura prozesua soldadura osteko difusio-tratamenduarekin konbinatu daiteke. Adibidez, b-ni68cr20si10fel soldadura erabiltzen da W 1180 ℃-tan soldadura egiteko. Soldaduraren ondoren hiru difusio-tratamendu egin ondoren: 1070 ℃ /4 ordu, 1200 ℃ /3,5 ordu eta 1300 ℃ /2 ordu, soldadura bidezko junturaren zerbitzu-tenperatura 2200 ℃ baino gehiagora irits daiteke.
Mo-ren soldadura bidezko juntura muntatzerakoan, kontuan hartu behar da hedapen termikoaren koefiziente txikia, eta juntura-tartea 0,05 ~ 0,13 MM tartean egon behar da. Euskarria erabiltzen bada, aukeratu hedapen termiko koefiziente txikia duen materiala. Mo-ren birkristalizazioa gertatzen da sugar-soldadurak, atmosfera kontrolatuko labeak, hutseko labeak, indukzio-labeak eta erresistentzia-berokuntzak birkristalizazio-tenperatura gainditzen dutenean edo birkristalizazio-tenperatura jaisten denean soldadura-elementuen difusioagatik. Beraz, soldadura-tenperatura birkristalizazio-tenperaturatik gertu dagoenean, zenbat eta laburragoa izan soldadura-denbora, orduan eta hobeto. Mo-ren birkristalizazio-tenperaturatik gora soldadura egiten denean, soldadura-denbora eta hozte-abiadura kontrolatu behar dira hozte azkarregiak eragindako pitzadurak saihesteko. Oxiazetileno-sugar-soldadura erabiltzen denean, aproposa da fluxu mistoa erabiltzea, hau da, borato industriala edo zilarrezko soldadura-fluxua gehi kaltzio fluoruroa duen tenperatura altuko fluxua, babes ona lor baitaiteke. Metodoa lehenik zilarrezko soldadura-fluxu geruza bat estaltzea da Mo-ren gainazalean, eta ondoren tenperatura altuko fluxua estaltzea. Zilarrezko soldadura-fluxuak tenperatura-tarte baxuagoan du jarduera, eta tenperatura altuko fluxuaren tenperatura aktiboa 1427 ℃-ra irits daiteke.
TA edo Nb osagaiak hutsean soldaduraz egitea komeni da, eta hutsune-maila ez da 1,33 × 10-2Pa baino txikiagoa. Soldadura gas geldo baten babespean egiten bada, gasaren ezpurutasunak, hala nola karbono monoxidoa, amoniakoa, nitrogenoa eta karbono dioxidoa, zorrotz kendu behar dira. Soldadura edo erresistentzia-soldadura airean egiten denean, soldadura-betegarri-metal berezia eta fluxu egokia erabili behar dira. TA edo Nb-k tenperatura altuan oxigenoarekin kontaktuan jartzea saihesteko, kobrezko edo nikel metalikozko geruza bat jar daiteke gainazalean eta dagokion difusio-erreketa tratamendua egin daiteke.
Argitaratze data: 2022ko ekainaren 13a