1. Soldadura
3000 ℃ baino tenperatura baxuagoa duten soldadura mota guztiak erabil daitezke W brasatzeko, eta kobre edo zilarrezko soldadurak erabil daitezke 400 ℃ baino tenperatura baxuagoa duten osagaietarako;Urrezkoa, manganesoa, manganesoa, paladioa edo zulagailuan oinarritutako betegarri metalak 400 ℃ eta 900 ℃ artean erabiltzen diren osagaietarako erabiltzen dira normalean;1000 ℃-tik gora erabiltzen diren osagaietarako, Nb, Ta, Ni, Pt, PD eta Mo bezalako metal puruak erabiltzen dira gehienbat.Platinozko oinarriko soldadurarekin soldatutako osagaien lan-tenperatura 2150 ℃ra iritsi da.Brasing ondoren 1080 ℃ difusio tratamendua egiten bada, laneko tenperatura maximoa 3038 ℃ irits daiteke.
W brasatzeko erabiltzen diren soldadura gehienak Mo brasatzeko erabil daitezke, eta kobrea edo zilarrezko soldadura 400 ℃ baino azpitik lan egiten duten Mo osagaietarako erabil daitezke;Gailu elektronikoetarako eta 400 ~ 650 ℃-tan funtzionatzen duten estrukturalak ez diren piezetarako, Cu Ag, Au Ni, PD Ni edo Cu Ni soldadurak erabil daitezke;Titaniozko oinarria edo urtze-puntu altuak dituzten metalezko betegarrizko beste metal puruak tenperatura altuetan lan egiten duten osagaietarako erabil daitezke.Kontuan izan behar da manganeso-oinarritutako, kobalto-oinarritutako eta nikel-oinarritutako betegarri-metalak, oro har, ez direla gomendagarriak soldadura-junturetan konposatu intermetaliko hauskorrak sortzea saihesteko.
TA edo Nb osagaiak 1000 ℃ baino azpitik erabiltzen direnean, kobrea, manganesoa, kobaltoa, titanioa, nikelea, urrezkoa eta paladioa oinarritutako injekzioak hauta daitezke, besteak beste, Cu Au, Au Ni, PD Ni eta Pt Au_ Ni eta Cu Sn soldagailuek TA eta Nb-rako hezegarritasun ona dute, soldadura ona osatzen dute eta junturaren indar handia dute.Zilarrezko betegarrizko metalek brasatzeko metalak hauskorrak izan ohi dituztenez, ahalik eta gehien saihestu behar dira.1000 ℃ eta 1300 ℃ artean erabiltzen diren osagaietarako, Ti, V, Zr metal puruak edo haiekin solido eta likido infinitua osatzen duten metal horietan oinarritutako aleazioak hautatuko dira brasatzeko betegarri-metal gisa.Zerbitzu-tenperatura altuagoa denean, HF duen betegarri metala hauta daiteke.
W. Ikus 13. taula tenperatura altuan Mo, Ta eta Nb-ren betegarri-metalak brasatzeko.
13. taula: metal erregogorrak tenperatura altuko brasatzeko betegarrizko metalak
2. Brazing teknologia
Brasatu aurretik, metal erregogorren gainazaleko oxidoa arretaz kendu behar da.Artezketa mekanikoa, harea leherketa, ultrasoinuen garbiketa edo garbiketa kimikoa erabil daiteke.Garbiketa prozesuaren ondoren berehala egingo da soldadura.
W-ren berezko hauskortasuna dela eta, w piezak kontu handiz maneiatu behar dira osagaien muntaketa eragiketan, haustura ekiditeko.Tungsteno karburo hauskorra sortzea saihesteko, W eta grafitoaren arteko zuzeneko kontaktua saihestu behar da.Soldaduraren aurreko prozesaketa edo soldadura dela eta ezabatu egin behar da soldadura baino lehen.W oso erraza da oxidatzen tenperatura igotzen denean.Huts-gradua nahikoa altua izango da brasatzerakoan.Brasinga 1000 ~ 1400 ℃-ko tenperatura tartean egiten denean, huts-gradua ez da 8 × 10-3Pa baino txikiagoa izango. soldadura ondoren difusio tratamendua.Esate baterako, b-ni68cr20si10fel soldadura W brasatzeko erabiltzen da 1180 ℃-tan.Soldaduraren ondoren 1070 ℃ /4h, 1200 ℃ /3.5h eta 1300 ℃ /2h-ko hiru difusio-tratamenduren ondoren, soldadura-junturaren zerbitzu-tenperatura 2200 ℃ baino gehiago irits daiteke.
Hedapen termikoaren koefiziente txikia kontuan hartu behar da Mo-ren giltzadura brasatua muntatzean, eta juntura-hutsunea 0,05 ~ 0,13MM bitartekoa izan behar du.Gailu bat erabiltzen bada, hautatu hedapen termiko koefiziente txikia duen materiala.Mo birkristalizazioa gertatzen da sugarra, atmosfera kontrolatutako labea, hutseko labea, indukzio labea eta erresistentzia beroketak birkristalizazio tenperatura gainditzen duenean edo rekristalizazio tenperatura jaisten denean soldadura-elementuen hedapenaren ondorioz.Hori dela eta, soldadura-tenperatura birkristalizazio-tenperaturatik hurbil dagoenean, zenbat eta laburragoa izan brasatzeko, orduan eta hobeto.Mo-ren birkristalizazio-tenperaturaren gainetik brasatzen denean, brasatzeko denbora eta hozte-tasa kontrolatu behar dira hozte azkarregiak eragindako pitzadurak saihesteko.Oxiazetilenozko sugarra erabiltzen denean, ezin hobea da fluxu mistoa erabiltzea, hau da, borato industriala edo zilarrezko brasa-fluxua gehi kaltzio fluoruroa duen tenperatura altuko fluxua, babes ona lor dezakeena.Metodoa Mo-ren gainazalean zilarrezko brasa-fluxuaren geruza bat estaltzea da, eta gero tenperatura altuko fluxua estaltzea.Zilarrezko brasa-fluxuak tenperatura-tarte baxuago batean du jarduera, eta tenperatura altuko fluxuaren tenperatura aktiboa 1427 ℃ irits daiteke.
TA edo Nb osagaiak hobe hutsean brasatzen dira, eta huts-maila ez da 1,33 × 10-2Pa baino txikiagoa.Soldadura gas geldoaren babespean egiten bada, karbono monoxidoa, amoniakoa, nitrogenoa eta karbono dioxidoa bezalako gas-ezpurutasunak zorrotz kendu behar dira.Brasinga edo erresistentziazko soldadura airean egiten denean, brasatzeko betegarri-metal berezia eta fluxu egokia erabiliko dira.TA edo Nb tenperatura altuan oxigenoarekin kontaktua izan ez dadin, gainazalean kobre edo nikelezko metalezko geruza bat estali daiteke eta dagokion difusio-erretokitze tratamendua egin daiteke.
Argitalpenaren ordua: 2022-06-13