1. Soldadura materiala
(1)Karbono altzairuaren eta aleazio baxuko altzairuaren soldadurak soldadura biguna eta soldadura gogorra barne hartzen ditu. Soldadura bigunean gehien erabiltzen den soldadura eztainu-berun soldadura da. Soldadura honek altzairuarekiko duen bustigarritasuna handitzen da eztainu edukia handitzen den heinean, beraz, eztainu eduki handiko soldadura erabili behar da junturak zigilatzeko. Fesn2 konposatu intermetaliko geruza sor daiteke eztainu-berun soldaduran eztainuaren eta altzairuaren arteko interfazean. Geruza honetan konposatua ez sortzeko, soldadura-tenperatura eta mantentze-denbora behar bezala kontrolatu behar dira. Eztainu-berun soldadura tipiko batzuekin soldaduratutako karbono altzairuzko junturen zizaila-erresistentzia 1. taulan ageri da. Horien artean, % 50 w (SN)-rekin soldaduratutako junturaren erresistentzia da altuena, eta antimonio gabeko soldadurarekin soldatatutako junturaren erresistentzia antimonioarekin baino handiagoa da.
1. taula: Karbono altzairuzko junturen erresistentzia, eztainu-berun soldaduraz soldatuta
Karbono altzairua eta aleazio baxuko altzairua soldaduraz egiterakoan, kobre purua, kobre zink eta zilar kobre zink soldadurazko betegarri-metalak erabiltzen dira batez ere. Kobre puruak urtze-puntu altua du eta oinarrizko metala erraz oxidatzen du soldaduraz ari garenean. Batez ere gas babespeko soldaduraz eta hutseko soldaduraz erabiltzen da. Hala ere, kontuan izan behar da soldaduraz egindako junturen arteko tartea 0,05 mm-tik beherakoa izan behar dela, kobrearen jariakortasun ona dela eta junturaren tartea ezin betetzearen arazoa saihesteko. Kobre puruarekin soldaduraz egindako karbono altzairu eta aleazio baxuko altzairu junturek erresistentzia handia dute. Oro har, zizaila-erresistentzia 150 ~ 215mpa da, eta trakzio-erresistentzia, berriz, 170 ~ 340mpa artean banatzen da.
Kobre puruarekin alderatuta, kobre-zink soldaduraren urtze-puntua jaisten da Zn gehitzeagatik. Soldadura bitartean Zn lurruntzea saihesteko, alde batetik, Si kantitate txiki bat gehi daiteke kobre-zink soldadurari; bestetik, berotze-metodo azkarrak erabili behar dira, hala nola sugar-soldadura, indukzio-soldadura eta murgiltze-soldadura. Karbono-altzairuaren eta aleazio baxuko altzairuaren junturek kobre-zink betegarri-metalarekin soldadura bidez erresistentzia eta plastizitate ona dute. Adibidez, b-cu62zn soldadura bidez soldadura bidez lortutako karbono-altzairuaren junturen trakzio-erresistentzia eta zizaila-erresistentzia 420MPa eta 290MPa-ra iristen dira. Zilar-kobre estazioko soldaduraren urtze-puntua kobre-zink soldadurarenarena baino txikiagoa da, eta hori komenigarria da orratz-soldadurarako. Betegarri-metal hau egokia da karbono-altzairuaren eta aleazio baxuko altzairuaren sugar-soldadura, indukzio-soldadura eta labe-soldadurarako, baina Zn edukia ahalik eta gehien murriztu behar da labe-soldadura bitartean, eta berotze-tasa handitu behar da. Karbono-altzairua eta aleazio baxuko altzairua zilar-kobre-zink betegarri-metalarekin soldadura bidez erresistentzia eta plastizitate oneko junturak lor daitezke. Datu zehatzak 2. taulan zerrendatzen dira.
2. taula Zilar, kobre eta zink soldaduraz soldatutako karbono gutxiko altzairuzko junturen indarra
(2) Fluxua: fluxua edo babes-gasa erabiliko da karbono-altzairua eta aleazio baxuko altzairua soldaduraz egiteko. Fluxua normalean hautatutako betegarri-metalak eta soldadura-metodoak zehazten dute. Eztainu-berun soldadura erabiltzen denean, zink kloruroaren eta amonio kloruroaren nahasketa-likidoa erabil daiteke fluxu edo beste fluxu berezi gisa. Fluxu honen hondarrak, oro har, oso korrosiboak dira, eta juntura zorrotz garbitu behar da soldadura egin ondoren.
Kobrezko zink betegarri metalarekin soldadura egitean, fb301 edo fb302 fluxua aukeratu behar da, hau da, boraxa edo borax eta azido boriko nahasketa; sugar soldadura egitean, metil borato eta azido formiko nahasketa ere erabil daiteke soldadura fluxu gisa, non B2O3 lurrunak filma kentzeko eginkizuna betetzen duen.
Zilar, kobre eta zink soldadura-betegarri metalikoa erabiltzen denean, fb102, fb103 eta fb104 soldadura-fluxuak hauta daitezke, hau da, boraxaren, azido borikoaren eta fluoruro batzuen nahasketa. Fluxu honen hondarrak neurri batean korrosiboak dira eta soldadura egin ondoren kendu egin behar dira.
2. Soldadura teknologia
Soldatu beharreko gainazala metodo mekaniko edo kimikoen bidez garbitu behar da, oxido-filma eta materia organikoa guztiz kentzen direla ziurtatzeko. Garbitutako gainazala ez da oso zakarra izan behar eta ez da metalezko txirbilei edo bestelako zikinkeriari itsatsi behar.
Karbono altzairua eta aleazio baxuko altzairua hainbat soldadura-metodo arrunten bidez soldadura egin daitezke. Sugar soldadura egitean, sugar neutroa edo apur bat erreduzitzailea erabili behar da. Funtzionamenduan zehar, betegarri-metala eta fluxua sugar bidez zuzenean berotzea saihestu behar da ahalik eta gehien. Berotze-metodo azkarrak, hala nola indukzio-soldadura eta murgiltze-soldadura, oso egokiak dira altzairu tenplatua eta tenplatua soldadura egiteko. Aldi berean, tenplaketa baino tenperatura baxuagoan hoztea edo soldadura egitea aukeratu behar da oinarrizko metala biguntzea saihesteko. Aleazio baxuko eta erresistentzia handiko altzairua atmosfera babeslean soldadura egiterakoan, ez da gasaren purutasun handia bakarrik behar, baizik eta gas-fluxua ere erabili behar da betegarri-metala oinarrizko metalaren gainazalean bustitzeko eta zabaltzeko.
Hondar-fluxua metodo kimiko edo mekanikoen bidez kendu daiteke. Soldadura-fluxu organikoaren hondakinak gasolina, alkohola, azetona eta beste disolbatzaile organiko batzuekin garbitu edo garbitu daitezke; Zink kloruroa eta amonio kloruroa bezalako korrosio-fluxu sendoaren hondakinak NaOH ur-disoluzioan neutralizatu behar dira lehenik, eta gero ur bero eta hotzarekin garbitu; Azido borikoaren eta azido boriko-fluxuaren hondakinak zailak dira kentzen, eta metodo mekanikoen bidez edo ur gorakorretan denbora luzez murgilduta soilik disolba daitezke.
Argitaratze data: 2022ko ekainaren 13a